Faza 3: Oddelek za zagotavljanje kakovosti
Po prejemu v proizvodnem skladišču komponente opravijo testiranje in preverjanje, da se zagotovi natančnost in skladnost s strogim kontrolnim seznamom kakovosti. To je manifest, vendar ključen korak.

4. korak: dehidrirajteLED
Ko pridobimo zaloge, lahko začnemo svoj proizvodni postopek v sobi za sušenje LED. Fosfor na LED ostane vlažen; Zato jih 12 ur podvržemo peči na 158 stopinj Fahrenheita, da olajšamo sušenje.
5. korak: Druga faza nadzora kakovosti
Ko se posušijo, ponovno ocenite LED, da zagotovite fotometrične podatke in bin v skladu z določenimi proizvodnimi standardi. Svetloba
Podatki obsegajo korelirano barvno temperaturo (CCT) in indeks upodabljanja barv (CRI). Po zaključku te faze so označeni, valjani in pripravljeni za namestitev na PCB.
6. korak: Izdelava in zaposlijo spajkalne kalupe
Aluminijasti kalupi so izdelani za vsako zasnovo trakove. To so predloge (šablone, džige itd.), Nameščene na golem PCB, da se zagotovi, da je spajkalna pasta enakomerno razporejena.
7. korak: Na osnovni PCB nanesite spajkalno pasto brez svinca
"PCB list" je sestavljen iz štiriindvajset ohlapno povezanih trakov golega PCB-ja, pri čemer vsak meri 0. 5 metrov dolžine. Plesen je nameščen pod, spajkalna pasta brez svinca ustrezno napolni zaslonke kalupa, kar ima za posledico brezhibne blazinice za spajke.

8. korak: Faza nadzora kakovosti 3
Dodatni postopek nadzora kakovosti zagotavlja, da vsaka točka spajkalnika vsebuje ustrezno količino spajkalne paste in je ustrezno pripravljena za namestitev sestavnih delov.
9. korak: Razporeditev komponent na blazinicah spajkanja
PBC-list je nato nameščen v strojni stroj za namestitev površinske tehnologije (SMT), ki ga običajno imenujejo stroj za nabiranje (PNP). Ta stroj natančno namesti in nanese upore in LED na spajkalniku z natančnostjo in ustreznim pritiskom. Ta stroj lahko vsako uro izvede 80, 000 namestitve komponent.
Bistveno hitrejši kot katera koli roka na zahodu ali vzhodu!
Korak 10: Oddelek 4 za nadzor kakovosti
PCB je z vsemi pritrjenimi komponentami izpuščen iz stroja za nadaljnji pregled s pomočjo nadzora kakovosti. Vsaka izgubljena komponenta je dokumentirana, list pa se revidira, dokler uspešno ne opravi pregleda.
11. korak: 'Peči'trakv pečici za reflow, da zagotovite vse komponente.
Komponente ostanejo neobjavljene na PCB, dokler se spajkalna pasta ne utrdi. PCB listi se na pasu prenašajo v pečico za reflow. Pečica Reflow je podolgovat aparat, vključno z različnimi conami z ločeno reguliranimi temperaturami, ko PCB prehajajo skozi njega. Slišali smo, da je v njih mogoče kuhati pico, vendar tega še nismo potrdili.
12. korak: Faza nadzora kakovosti 5
Po izhodu iz pečice se je spajkalna pasta na PCB utrdila, kar nas je prineslo zgolj korake, da jih imenujemo kotLED luči. Nadaljnja ocena nadzora kakovosti je bistvenega pomena za zagotavljanje enakomerne intenzivnosti med vsemi LED. Zavrnjene liste se predelajo ali ročno spajkajo, dokler ne srečajo popolnosti.
Shenzhen Benwei Lighting Technology Co., Ltd je bil ustanovljen leta 2010. Grebwzm18@ledbenweilighting.com
